Détails de la société

  • Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant
  • Main Mark: Afrique , Amériques , Asie , Caraïbes , Europe de l'Est , L'Europe  , moyen-Orient , Europe du Nord , Océanie , Autres marchés , Europe occidentale , À l'échelle mondiale
  • Exportateur:91% - 100%
  • certs:ISO13485, ISO9001, MSDS, REACH, RoHS, Test Report, UL
Panier (0)

Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

Accueil > Info de Compagnie > Contrôle de qualité
service en ligne
Contrôle de qualité

> Total Quality Management (TQM) (CLIQUEZ ICI pour EXAMINER LES CERTIFICATS ISO9001 et ISO13485)


Total Quality Management (TQM) est une approche qui vise à améliorer la qualité et la performance, ce qui répondra aux attentes des clients ou les dépassera. Cela peut être réalisé en intégrant toutes les fonctions et tous les processus liés à la qualité dans toute l'entreprise. TQM examine les mesures de qualité globales utilisées par une entreprise, y compris la gestion de la conception et du développement de la qualité, le contrôle et la maintenance de la qualité, l’amélioration de la qualité et l’assurance qualité. TQM prend en compte toutes les mesures de qualité prises à tous les niveaux et impliquant tous les employés de l'entreprise.


> Principes de TQM

TQM peut être défini comme la gestion d'initiatives et de procédures visant à obtenir des produits et des services de qualité. Un certain nombre de principes clés peuvent être identifiés dans la définition de TQM, notamment:
Direction générale - La direction doit agir comme principal moteur de la gestion de la qualité totale et créer un environnement garantissant son succès.
Formation - Les employés doivent recevoir une formation régulière sur les méthodes et les concepts de qualité.
Orientation client - L'amélioration de la qualité devrait améliorer la satisfaction des clients.
Prise de décision - Les décisions de qualité doivent être prises en fonction des mesures.
Méthodologie et outils - L'utilisation d'une méthodologie et d'outils appropriés garantit l'identification, la mesure et la réponse cohérente des incidents de non-conformité.
Amélioration continue - Les entreprises doivent continuellement travailler à l'amélioration des procédures de fabrication et de qualité.
Culture d'entreprise - La culture de l'entreprise devrait viser à développer la capacité des employés à travailler ensemble pour améliorer la qualité.



> Vérification de la qualité des matériaux entrants

S'assurer que votre produit est fabriqué avec les bons matériaux est essentiel à la qualité de votre produit, qu'il soit produit chez vous ou par un entrepreneur. Notre équipe IQC vérifie la qualité de chaque type de matériel acheté auprès de nos fournisseurs conformément à la norme IQC. Pour certains composants / matériaux importants, notre système IQC vérifie 100% de la qualité pour garantir la qualité et le bon fonctionnement. Si le matériel n'est pas correct, notre ingénieur IQC contactera notre fournisseur dès le début et discutera avec eux du problème de qualité et leur demandera de nous livrer immédiatement les nouveaux matériaux qualifiés. Parfois, notre ingénieur IQC visitera également notre usine de fournisseurs afin de fournir le support nécessaire pour résoudre le problème de qualité des matériaux. La qualité des matériaux entrants est très importante pour notre assemblage final. Si le matériel a un problème et nous n'avons pas trouvé, alors il se produira un gros problème pour nous et nos clients finaux. Nous avons donc établi des normes de fonctionnement IQC très strictes pour garantir la qualité de nos composants et matériaux achetés.


> Qu'est-ce que le contrôle de la qualité des processus?

Le contrôle de la qualité en cours de processus repose sur la prémisse que la plupart des comportements physiques en cours de processus d'un processus de fabrication peuvent et doivent être considérés comme une rétroaction sur la qualité des processus. Il s’agit d’un nouvel outil de contrôle de la qualité qui extrait les caractéristiques pertinentes du produit et du processus des données de fabrication en cours de traitement et alerte le fabricant du comportement anormal du processus en temps réel. Le contrôle de la qualité en cours de processus est une approche de surveillance non destructive et en cours de processus pour le contrôle de la qualité de la fabrication, qui améliore, complète et étend les efforts d'ingénierie déjà déployés dans le processus. Le contrôle de la qualité en cours de fabrication ne se limite pas à la surveillance des machines et à la mesure des capacités de la machine. Alors que le retour d'informations sur les paramètres de consigne souhaités par la machine est important, une solution d'analyse comportementale de la fabrication (MBA) se développe en adaptant la physique des processus qui a un impact direct sur la qualité du produit.


> Intégrer une solution MBA dans notre processus de fabrication peut nous rendre

(1) Fournir des preuves objectives que le processus produit systématiquement des produits conformes aux exigences de conception et de développement prédéterminées.

(2) Améliorer, compléter et étendre le paradigme actuel de l'assurance qualité et du contrôle de la qualité de la fabrication en fournissant une vue en cours du processus de contrôle qualité.

(3) compenser ou remplacer la dépendance excessive d'un fabricant à l'égard des essais post-traitement, destructifs et non destructifs;

(4) Produire le retour d'information de qualité nécessaire lorsque les exigences prédéterminées du produit ne peuvent être assurées que par des essais destructifs ou lorsque les défauts de traitement ne peuvent apparaître qu'après un traitement ultérieur du composant ou son utilisation.


> Assurance qualité sortante (OQA)

OQA est le dernier processus avant que les produits expédiés aux clients, et le produit fini doit être une inspection avant la livraison, afin d'atteindre la satisfaction du client, l'objectif zéro défaut d'usine de zéro plainte.


> Notre service de contrôle qualité sortant (OQC) comprend:

1) inspection visuelle et électrique de fonction 100% entièrement d'apparence;
2) produits des tests fiables;
3) Test de fiabilité du produit (test d'environnement, test haute et basse température, test de brouillard salin, test de durée de vie, etc.)
4) Soumettre les rapports d'analyse des défaillances au département de production et aux ingénieurs d'alerte;
5) Les produits réparés doivent refaire l'inspection finale de qualité complète;

Contacter le Fournisseur?fournisseur
Jason K. Young Mr. Jason K. Young
Que puis-je faire pour vous?
contacter le fournisseur